離心風機葉輪防腐處理方法

針對離心引風機葉輪腐蝕的（de）問題，分析原因，給（gěi）出處理方（fāng）法。

1存在的問題

機械（xiè）設備腐蝕是化（huà）工企業生產最大難題，由（yóu）於生產（chǎn）介質特殊，設備常常受到各類化學元素的腐蝕，接觸主要為氯（lǜ）化（huà）氫氣體。對於生產中出現的機械設備、各類管件的腐蝕都較（jiào）為嚴重，離心引風機葉輪腐蝕更（gèng）為嚴重，由於離心風機的葉輪接觸氯化氫氣體較大、同時水分也較多，采用葉輪材料為（wéi）因鉻（gè）鎳，但腐蝕程度一次（cì）比一次更嚴重（chóng），甚至 3～6 mm 厚的（de）因鉻鎳材（cái）料葉（yè）片腐蝕得像紙一（yī）樣薄，麵對環境及生產工藝的惡劣情況，不斷摸索經驗，總結如下。

2防腐方法

剛開始對離心引風（fēng）機（jī）葉輪表麵進行塗抹（mò） 470 樹脂，但從運行情況來看效果不太好，葉輪腐蝕如圖 1 所（suǒ）示（shì）。

1 葉輪腐蝕

幾天後離心引風機的振動值達到 10～20 mm/s 的（de）振幅，對（duì）生產造成嚴重影響。

根據生產現（xiàn）場（chǎng）實際（jì）情況對離心引風機葉輪的防腐再次進行實踐摸（mō）索，根據（jù）生產工藝介質及溫度，以及離心引風機的葉輪直徑和轉速，具體防腐方法如下。

（1）首先對腐蝕葉輪進行（háng）拋光打磨及（jí）噴砂。

（2）在葉輪本體上均勻塗刷 901 或 470 樹脂，上（shàng）麵用滌綸布打底粘接葉輪麵以及葉輪葉片。

（3）再次在滌綸布（bù）上均勻塗刷（shuā） 901 或 470 樹脂，用玻璃短切氈粘接（圖 2），粘（zhān）接麵必須平整均（jun1）勻。

2 粘接

（4）在粘（zhān）接的短切氈上（shàng）再均勻塗（tú）刷 984 或（huò） 470 樹脂，與滑石粉溝對，上麵（miàn）用玻璃絲布粘接。

（5） 最後再（zài）塗（tú）刷一層984 或 470 樹脂，與滑石粉溝對料（liào）（圖 3）。

3 對料

按照以（yǐ）上方（fāng）法對離心引風機進行防腐處理後，待（dài）3～6 h（根據環境溫度）粘接防腐料完全（quán）幹了以後，對葉輪轉子（zǐ）部分進行回裝，同時回裝引風機殼體，回裝完成後對離心引風機進行全（quán）麵檢查確認，確認無誤後進行動平衡試（shì）驗分在線試驗與離線試（shì）驗。采用在線試驗，動平（píng）衡儀轉（zhuǎn）速（sù）探頭與（yǔ）振動探頭安裝接好，如（rú）圖（tú） 4 所示。

 4 探頭安裝

啟動離心（xīn）引風機根據平時操作頻率（lǜ），看動平衡儀所測試出的振動數據（圖（tú） 5）。

5 動平衡儀測（cè）試數據

然後根據葉輪直徑和轉向以及（jí）動平衡所指示的（de）角度，計算配重塊所加克（kè）數和位置，按（àn）平時摸索直徑在 1200 mm 以下的葉（yè）輪加配重塊（kuài） 20～30 g，直徑（jìng）在1200～1800 mm 時加配（pèi）重塊60～80 g，直徑在 1800 mm以上時加配重塊 90～120 g。直至（zhì）振動值達到（dào） 3～5 mm/s時為合格，此情況下動平衡作（zuò）業完成，然後離心引風機進入正（zhèng）常運行狀態。對離心引風機葉輪的生產（chǎn）使用得到很大改觀（guān），減少了維修（xiū）次數和維修成本，最短（duǎn）也能使用 30～60d。